I. Menemukan Masalah dengan Mengidentifikasi Cacat Kain
Mengamati cacat penampilan pada kain yang diwarnai adalah cara paling langsung untuk menentukan sumber kerusakan:
Jika ada area yang lebih gelap di kedua ujungnya (tanda tumpang tindih), periksa dulu apakah kelonggaran jahitan terlalu lebar, apakah benang pemandu tidak sesuai dengan bahan kain, atau apakah pengaturan tegangan terlalu tinggi.
Jika kain memiliki warna yang tidak konsisten di awal dan akhir (ujung terang dan gelap), fokuslah untuk memeriksa apakah benang pemandu terkontaminasi, apakah pewarna tidak ditambahkan dalam urutan yang benar (aktif/menyebar/langsung), atau jika ada fluktuasi suhu pada tahap pewarnaan awal.
Jika tepi dan bagian tengah kain memiliki warna yang berbeda (tepi terang dan gelap), periksa apakah lebar kain sudah rapi saat dimasukkan ke dalam gulungan, apakah kelengkungan tensioner terlalu besar (disarankan untuk mengontrolnya dalam 4~8mm), dan apakah ada perbedaan suhu atau pH antara tepi dan bagian tengah.
Jika terdapat kerutan memanjang (lipatan), hal ini mungkin disebabkan oleh kelonggaran jahitan yang tidak rata, tegangan yang berlebihan, lilitan benang pada roller, atau pengaruh uap yang berlebihan; ini perlu diperiksa satu per satu.
Jika benang pakan ditemukan miring, hal ini biasanya disebabkan oleh masukan operator yang tidak merata ke dalam tong pencelupan atau tekanan uap yang terlalu tinggi selama pencelupan mendidih.
Jika terdapat pola-seperti cincin (tanda papan longgar), hal ini sering kali disebabkan oleh lilitan kain yang panas atau tegangan awal yang berlebihan. Disarankan untuk menggunakan air dingin untuk pra-pemuatan.
Jika permukaan kain memiliki warna yang tidak merata (bintik warna), hal ini biasanya disebabkan oleh pemanasan yang terlalu cepat (terutama setelah 80 derajat > 1,5 derajat /menit), penambahan akselerator pewarnaan satu kali, atau alkali sulfida yang tidak mencukupi.
Jika garis-garis perbedaan warna melintang (garis-garis warna) muncul, secara umum dapat ditentukan bahwa mesin berhenti selama proses pewarnaan, dan log pengoperasian peralatan perlu diperiksa.
Jika warna tidak konsisten antara batch yang berbeda (perbedaan warna), parameter proses harus diperiksa keseragamannya, apakah pewarna mengambang telah hilang, dan apakah prosedur pengambilan sampel telah diikuti dengan ketat.
II. Pemecahan masalah berdasarkan Modul Sistem
Sistem Kontrol Kelistrikan: Jika konverter frekuensi memberikan peringatan (misalnya, kegagalan penyetelan mandiri ENF), periksa apakah garis sinyal fase encoder AB terbalik; jika tegangan tidak terkendali, periksa apakah parameter PLC dan umpan balik sensor normal.
Sistem Hidraulik: Jika kecepatan drum tidak stabil atau penggerak lemah, fokuslah pada pemeriksaan kebersihan oli hidrolik, keausan pompa hidrolik, dan apakah katup tekanan macet.
Sistem sirkulasi cairan pewarna: Jika terjadi bintik-bintik warna atau distribusi warna yang tidak merata, periksa apakah pompa sirkulasi berfungsi dengan baik, apakah filter tersumbat, dan apakah laju aliran cairan pewarna seragam.
Sistem pengatur suhu: Jika suhu sangat berfluktuasi, periksa apakah katup uap, sensor suhu, dan penutup insulasi masih utuh.
AKU AKU AKU. Menerapkan metode pemecahan masalah cepat
Langkah 1: Periksa permukaan kain → Identifikasi terlebih dahulu jenis kesalahan berdasarkan morfologi cacat.
Langkah 2: Periksa catatan → Ambil log pengoperasian peralatan untuk memeriksa apakah ada penghentian yang tidak normal, lonjakan suhu, atau fluktuasi tegangan.
Langkah 3: Tanyakan kepada operator → Konfirmasikan apakah personel yang bertugas telah mengikuti prosedur penambahan material, perubahan arah, dan verifikasi sampel.
Langkah 4: Uji coba → Uji tegangan, kecepatan, dan respons perubahan arah dalam kondisi tanpa-beban untuk memastikan semuanya normal.
