I. Penyumbatan Kain: Kesalahan operasional yang paling umum dan serius.
Penyumbatan kain mengacu pada kain yang terjerat dan tersangkut di bak pencelupan atau pipa sirkulasi, sehingga peralatan tidak dapat beroperasi secara normal.
Penyebab utamanya adalah:
Pemberian pakan dilakukan secara terburu-buru sebelum kain berjalan stabil selama 3-5 menit setelah masuk ke mesin; perangkat mekanis (seperti katup balik dan nozel) tidak disetel tepat waktu, menyebabkan penyumbatan mekanis.
Kain yang ringan dan berdensitas tinggi-(seperti pegas dan taffeta poliester) mengapung di permukaan cairan; tanpa meluap penuh atau penambahan bahan deoksigenasi, bahan-bahan tersebut rentan terhadap simpul dan penyumbatan.
Busa yang berlebihan dalam rendaman pewarna menciptakan fenomena "semburan udara", yang menghambat aliran kain.
Operator gagal mendeteksi penyumbatan awal pada waktunya, sehingga kehilangan waktu optimal untuk mengaktifkan perangkat pemblokiran backflushing, sehingga menyebabkan penyumbatan semakin dalam.
Solusi: Ikuti prosedur pengoperasian dengan ketat; sesuaikan parameter peralatan sebelum diproses; gunakan proses luapan penuh agar kain mudah terapung; tambahkan penghilang busa dalam jumlah yang sesuai untuk mengontrol busa; pantau terus selama pengoperasian, dan segera aktifkan fungsi backflushing jika terdeteksi ada kelainan.
II. Bintik dan Noda Warna: Masalah Inti dari Pencelupan yang Tidak Merata
Bintik-bintik warna muncul sebagai kedalaman warna yang tidak konsisten pada permukaan kain, sehingga mempengaruhi kualitas produk jadi.
Penyebab utama meliputi:
Pemanasan yang terlalu cepat, terutama di atas 80 derajat, menyebabkan pewarna terfiksasi sebelum penetrasi cukup, sehingga migrasi tidak merata.
Pemilihan yang tidak tepat atau dosis bahan perata yang tidak mencukupi menyebabkan dispersi pewarna yang buruk.
Perlakuan kimia yang tidak lengkap menyebabkan pelarutan partikel pewarna tidak sempurna, yang menggumpal menjadi bintik-bintik warna pada suhu tinggi.
Rasio cairan yang terlalu kecil atau besar mempengaruhi keseragaman sirkulasi cairan pewarna.
Solusi: Kendalikan laju pemanasan (disarankan kurang dari atau sama dengan 1,5 derajat/menit), gunakan bahan perata efisiensi tinggi, tambahkan pewarna setelah pengupasan dan pengenceran menyeluruh, dan tetapkan perbandingan cairan yang masuk akal (biasanya 1:6-1:8).
AKU AKU AKU. Kerutan (Bekas Cakar Ayam): Kerusakan Fisik Sulit Diperbaiki pada Suhu Tinggi
Kerutan sebagian besar terjadi pada poliester dan kain campurannya, tampak seperti bekas cakar ayam atau-alis, dan merupakan lipatan permanen.
Analisis Penyebab:
Saat kain mendingin pada suhu tinggi, kain melewati suhu transisi gelas kedua, menyebabkan terbentuknya kerutan permanen di lipatan.
Kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, terutama pendinginan yang cepat, memperburuk perbedaan penyusutan serat.
Penghilangan ukuran yang tidak sempurna selama pra-perawatan mencegah pelepasan tegangan internal serat, sehingga menghambat pergerakan bebas titik-titik jalinan selama pewarnaan.
Kapasitas kain yang berlebihan atau kecepatan kain yang lambat menyebabkan waktu penumpukan dalam kotak pewarnaan berbentuk J-yang lama, sehingga meningkatkan risiko-penumpukan berlebih.
Strategi Pencegahan: Perawatan penghilangan ukuran dan relaksasi secara menyeluruh sebelum pewarnaan; hindari pendinginan langsung dengan air dingin; gunakan pelembut untuk mengurangi gesekan; mengontrol kapasitas kain dan meningkatkan kecepatan kain untuk mempersingkat waktu penumpukan.
IV. Busa Berlebihan: Bahaya Tersembunyi yang Menyebabkan Reaksi Berantai
Busa adalah salah satu masalah paling umum dalam pencelupan jet overflow, dan dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan penyedotan nosel, penurunan tekanan, dan bahkan penghentian.
Penyebab:
Pergerakan-kain berkecepatan tinggi (200-450 m/mnt) dan pengadukan cairan pewarna yang kuat menghasilkan turbulensi energi tinggi.
Pewarna atau bahan pembantu memiliki sifat berbusa yang kuat, kesadahan air tinggi, dan efek penekanan busa buruk.
Solusi: Gunakan pencegah busa selama proses berlangsung, sebaiknya secara bertahap-tambahkan sebagian pencegah busa terlebih dahulu, lalu pewarna, dan tambahkan sisanya selama pengoperasian untuk mengurangi dosis total dan mempertahankan efeknya. Lebih memilih pencegah busa berbahan dasar organosilikon atau oktanol-dengan kompatibilitas yang baik dan tidak mempengaruhi reproduktifitas pewarnaan.
V. Pemanasan/Pendinginan Lambat: Masalah Kontrol Termal yang Mempengaruhi Irama Produksi
Pemanasan yang lambat mungkin disebabkan oleh: tekanan uap yang tidak mencukupi, perangkap uap yang tersumbat, pengontrol suhu yang tidak berfungsi, atau kebocoran udara di dalam tangki.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 derajat), katup kontrol rusak, atau tekanan balik air yang tinggi.
Rekomendasi Solusi: Periksa sistem uap dan air pendingin secara teratur, bersihkan steam trap, kalibrasi pengontrol suhu, dan pastikan suhu air pendingin dikontrol di bawah 25 derajat.
VI. Aglomerasi Pewarna dan Noda Pewarna: Masalah Kimia yang Mempengaruhi Kebersihan Kain
Bintik-bintik pewarna dan perubahan warna setelah pewarnaan biasa terjadi pada kain poliester.
Analisis menunjukkan bahwa sekitar 50% disebabkan oleh pengendapan oligomer poliester, 30% disebabkan oleh masalah pendispersi, dan 20% disebabkan oleh kotoran seperti serpihan serat.
Solusi: Perkuat pretreatment; tingkat pengurangan alkali dan penghilangan pengotor harus mencapai lebih dari 10%; memilih-pewarna dispersi dan bahan pembantu berkualitas tinggi; jika perlu, lakukan pembersihan reduksi untuk menghilangkan pewarna dan kotoran yang mengambang.
